在固定式壓力容器鍛件的計算中按有溫差的各種工況計算出殼體軸向應力、換熱管的軸向應力、換熱管與管板之間的拉脫力q中，有一個(gè)不能滿(mǎn)足強度(或穩定)條件時(shí)，就需要設置膨脹節。在固定式壓力容器強度校核計算中，當壓力容器厚度確定之后，不設膨脹節時(shí)，有時(shí)壓力壓力容器強度不夠，設膨脹節后，管板厚度可能就滿(mǎn)足要求。此時(shí)，也可設置膨脹節以減薄管板，但要從材料消耗、制造難易、安全及經(jīng)濟效果等綜合評估而定。

　　隨著(zhù)化工設備、電站的大型化，其壓力容器鍛件直徑也變得越來(lái)越大，直徑為4m-5m的雅麗絨過(guò)期很常見(jiàn)。大型壓力容器鍛件的特點(diǎn)是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

　　壓力容器鍛件被廣泛應用于列管式換熱器、鍋爐、壓力容器、汽輪機、大型中央空調等行業(yè)。

　　主要用于化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發(fā)器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質(zhì)使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

　　根據需要使用環(huán)境的不同，使用不同的材質(zhì)，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無(wú)腐蝕介質(zhì)流通，使用碳鋼復合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環(huán)境就需要不銹鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質(zhì)，新型合成材料的應用，給管板制品帶來(lái)新的生機。

　　用于三、四類(lèi)壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線(xiàn)，搖臂鉆打孔。隨著(zhù)化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術(shù)，普遍使用數控鉆床引孔配合搖臂鉆做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業(yè)所接受。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調換熱器領(lǐng)域的需求呈現越來(lái)越大的趨勢。

　　在壓力容器的檢測過(guò)程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無(wú)毛刺，摳槽位置等等，對于雙管板，檢測過(guò)程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鉆床即可保證。相對于厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備，特制的龍門(mén)加工中心的應用將會(huì )越來(lái)越普遍。