重慶壓力容器：壓力容器耐壓試驗相關(guān)介紹

壓力試驗

（1）試驗目的

采用超壓（超過(guò)設計壓力）試驗方法，對容器強度進(jìn)行綜合評定，所有壓力容器必須在完工后進(jìn)行壓力試驗。

（2） 試驗方法

壓力試驗方法分為水壓試驗、氣壓試驗和氣液結合試驗。

（3） 試驗壓力

試驗壓力應符合圖紙要求。 

（4） 試壓用壓力表

試壓要求兩個(gè)量程相同，檢定合格的壓力表。GB 150.4標準要求壓力表量程為試驗壓力的1.5-3倍，約為試驗壓力的2倍。壓力表精度等級不低于1.6，表盤(pán)直徑不小于100 mm。

水壓試驗

（1）水壓試驗介質(zhì)

水壓試驗一般采用水作為液體，必要時(shí)或按圖紙要求也可采用其他不會(huì )造成危險的液體。試驗過(guò)程中液體的溫度應低于其閃點(diǎn)或沸點(diǎn)。

水壓試驗后應清除奧氏體不銹鋼容器的水漬。當不能滿(mǎn)足此要求時(shí)，Q345R、Q370R、07mnmovr容器水壓試驗時(shí)，水的氯離子含量不應超過(guò)25mgL.

（2）液體溫度不應低于5℃；其他碳鋼、低合金鋼容器，液體溫度不應低于15℃；低溫容器水壓試驗液體溫度不低于殼體材料和焊接接頭沖擊試驗溫度（以較高者為準）加20℃。如果材料的塑性轉變溫度因板厚等因素而升高，則應相應提高試驗液的溫度。

其他鋼制容器的水壓試驗溫度應符合圖紙要求。

（3） 水壓試驗方法 

①試驗時(shí)，應在容器頂部設置排氣口，并在填充過(guò)程中排出容器內的空氣。試驗期間，保持容器外表面干燥。

② 試驗過(guò)程中，壓力應緩慢上升。達到規定的試驗壓力后，保壓時(shí)間一般不少于30min。然后，應將壓力降低至設計壓力，并保持足夠的時(shí)間，以允許檢查所有焊接接頭和連接。如有泄漏，修理后重新測試。 

③ 對于夾套容器，先對內缸進(jìn)行水壓試驗，合格后焊接夾套容器，*后在夾套容器內進(jìn)行水壓試驗。 

④ 水壓試驗完成后，應將液體排干，并用壓縮空氣吹干液體內部。

氣壓試驗和氣液組合試驗

（1）氣壓試驗和氣液組合試驗介質(zhì)

氣壓試驗和氣液組合試驗所用氣體應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體；試驗液體和液壓試驗的規定相同。

（2） 氣壓試驗和氣液組合試驗溫度

Q345R、Q370R、07mnmovr容器氣壓試驗或氣液組合試驗，氣液溫度不低于5℃；其他碳鋼和低合金鋼容器，氣壓試驗或氣液組合試驗時(shí)，氣液溫度不低于15℃；低溫容器氣壓試驗或氣液混合試驗中的氣體和液體溫度不應低于殼體材料和焊接接頭的沖擊試驗溫度（以較高者為準）加20℃。如果材料的塑性轉變溫度不因板厚等因素而提高，則應相應提高試驗氣體和液體的溫度。

其他鋼制容器的氣壓試驗和氣液結合試驗溫度應符合圖紙要求。

（3） 氣壓試驗方法

氣壓試驗時(shí)，應緩慢上升至規定試驗壓力的10%，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接件進(jìn)行初次泄漏檢查。如果有任何泄漏，修理后重新測試。初次檢漏合格后，繼續緩慢升壓至規定試驗壓力的50%，然后按每級規定試驗壓力的10%差逐步升壓至規定試驗壓力。

保壓10min后，將壓力降至設計壓力，長(cháng)時(shí)間保壓后再進(jìn)行檢漏。如有泄漏，修理后按上述規定重新試驗。