實(shí)物圖

工藝流程圖

工作原理

強制循環(huán)蒸發(fā)器是依靠外加力（循環(huán)泵）使液體進(jìn)行循環(huán)，液體循環(huán)速度大小由泵調節，液體在加熱管內的循環(huán)流速通常在1.0~3.0米/秒范圍之內(當懸浮液中晶粒多,所用管材硬度低，液體粘度較大時(shí)，選用低值)，因此，傳熱速率和生產(chǎn)能力較高。

溶液由泵自下而上地打到加熱室，沿加熱室自下而上的流動(dòng)，溶液在加熱室內升溫(通常為2~6℃)，沸騰的汽液混合物以較高的流速進(jìn)入蒸發(fā)室內，室內除沫器促使汽液分離，蒸汽自上部排出，液體沿側面的連接管而循環(huán)。

應用范圍

強制循環(huán)蒸發(fā)廣泛應用在石油、化工、醫藥、鹽業(yè)、食品、環(huán)保等行業(yè)。適用于結垢性、結晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物的蒸發(fā)濃縮。由于能顯著(zhù)提高生產(chǎn)強度和改善操作條件,所以在技術(shù)上有一定的優(yōu)越性。

技術(shù)參數及特點(diǎn)

蒸發(fā)水量可達0.5t/h~100t/h，每平方米加熱面積約需0.4~0.8千瓦。

強制循環(huán)蒸發(fā)溶液在設備內的循環(huán)主要依靠外加動(dòng)力所產(chǎn)生的強制流動(dòng)。循環(huán)速度一般可達1.0-3.5米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。

物料在換熱器內不蒸發(fā)，在分離器中閃蒸，蒸氣在分離器中由上部排出，流體受阻落下，錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進(jìn)入加熱管，繼續循環(huán)。

加熱溫差小，停留時(shí)間短，適于熱敏性物料；濃縮比大，強制循環(huán)式，使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)。

蒸發(fā)溫度低，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮。

蒸發(fā)器通過(guò)強制循環(huán)，在管內受熱均勻，傳熱系數高，可防止"干壁"現象。

料液在外力的作用下以高的流速運行時(shí)，就降低了結垢速率，增強了料液的湍流狀態(tài)。

同時(shí)在出口端保證一定量的壓頭，可以達到防止換熱器內蒸發(fā)的目的。

它的加熱室有臥式和立式兩種結構，液體循環(huán)速度大小由泵調節。

連續進(jìn)出料，料液液位與所需濃度可實(shí)現自控。

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